C'est un fait bien connu que le matériel médical coûte cher. Ainsi, l'impression 3D d'attelles, de modèles médicaux utilisés avant les interventions chirurgicales ou d'autres moyens nécessaires à la guérison pourraient permettre d'économiser de grosses sommes d'argent. Et il existe déjà de brillants exemples sur le marché pour savoir comment le faire !
Ian McHale, un élève du lycée américain Steinert, a créé un plan pour produire des attelles de doigt. Une imprimante 3D bas de gamme peut imprimer son attelle rapidement et à moindre coût, environ 2¢ de plastique ABS en une dizaine de minutes ! Pour les pays en développement, où les attelles ne peuvent souvent être commandées à l'étranger qu'en gros, cela pourrait représenter la solution la moins chère pour les communautés pauvres. Dans le même temps, il pourrait servir efficacement les besoins personnels.
L'impression 3D peut également aider la recherche médicale et le résultat d'opérations complexes et de cas particulièrement difficiles. Des chercheurs en Chine et aux États-Unis ont tous deux imprimé en 3D des modèles de tumeurs cancéreuses pour aider à la découverte de nouveaux médicaments anticancéreux et pour mieux comprendre comment les tumeurs se développent, se développent et se propagent. Les modèles de cancer bio-imprimés peuvent même « imiter l'hétérogénéité 3D de tumeurs réelles ».
Les chercheurs ont également utilisé des scans de cœurs d'animaux pour créer des modèles imprimés, puis ont ajouté de l'électronique flexible à ces modèles. Le matériau peut être décollé du modèle imprimé et enroulé autour du vrai cœur pour un ajustement parfait. L'étape suivante consiste à améliorer l'électronique avec plusieurs capteurs.
Dans le monde, plus de 30 millions de personnes ont besoin d'appareils de mobilité tels que des prothèses, tandis que 80 % des amputés dans le monde n'ont pas accès à des prothèses modernes. Cependant, la création de prothèses traditionnelles est très chronophage et destructrice, ce qui signifie que toute modification détruirait les moules d'origine. En collaboration avec Autodesk Research et CBM Canada, des chercheurs de l'Université de Toronto ont utilisé l'impression 3D pour produire rapidement des emboîtures prothétiques bon marché et facilement personnalisables pour les patients des pays en développement.